629H11TDCJ4B MKS 629H Transductor de presión absoluta Medición de 10 Torr

MKS Instruments 629H11TDCJ4B | Transductor de presión Baratron calefactado a 45 °C

El MKS Instruments 629H11TDCJ4B es un transductor de presión absoluta calefactado de la familia 629H dentro de la serie MKS 600. Utiliza tecnología de manómetro capacitivo Baratron® para mediciones de precisión a bajas presiones.

Esta configuración ofrece un rango de escala completa de 10 Torr y mantiene la temperatura del sensor a 45 °C. Su estructura de medición calefactada ayuda a reducir las variaciones térmicas durante el monitoreo de la presión.

El instrumento cuenta con una conexión de proceso NW16 ISO-KF, una interfaz eléctrica D-sub de 9 pines y una entrada de cero externa. Un LED de estado dedicado del calentador proporciona una indicación práctica del funcionamiento del mismo.

A diferencia de los transductores de presión equipados con relés, este modelo utiliza una arquitectura de salida analógica sin relés de disparo. Su salida de 0–10 VCC admite la integración con sistemas de medición industrial compatibles.

01 | Configuración del producto de un vistazo

Fabricante	MKS Instruments
Modelo	629H11TDCJ4B
Familia de productos	MKS 629H
Serie	Serie 600
Tipo de producto	Transductor de presión absoluta Baratron calefactado
Principio de medición	Manómetro capacitivo
Referencia de medición	Presión absoluta
Rango de escala completa	10 Torr
Temperatura controlada del sensor	45 °C
Conexión de proceso	NW16 ISO-KF
Interfaz eléctrica	D-sub de 9 pines con cierres roscados
Ajuste de cero	Entrada de cero externa
Indicador del calentador	LED de estado del calentador
Relés de disparo	No incluidos
Cumplimiento	Conforme a CE

02 | Decodificación del número de modelo y desglose de la configuración

El código de pedido identifica la familia de instrumentos y sus opciones de configuración. El siguiente desglose separa las especificaciones suministradas de las interpretaciones del código que requieren la confirmación del fabricante.

Segmento del código	Descripción de la configuración	Interpretación técnica
629H	Familia de productos	Transductor de presión Baratron calefactado a 45 °C con indicación del estado del calentador.
11T	Rango de medición	Configuración de escala completa de 10 Torr.
D	Conexión de proceso	El código exacto de la conexión requiere confirmación con la tabla de pedidos del fabricante. La configuración suministrada especifica NW16 ISO-KF.
C	Opción de configuración	Sufijo de configuración. Confirme la definición exacta de la opción con la documentación de MKS.
J	Interfaz eléctrica	La configuración suministrada especifica un conector D-sub de 9 pines.
4	Salida analógica	La especificación eléctrica suministrada identifica una salida de 0–10 VCC.
B	Configuración de fábrica	Sufijo final de pedido. Confirme su calibración y la definición de la opción de fábrica con MKS.

Verificación de la configuración: Se debe utilizar el número de modelo completo al solicitar cotizaciones o equipos de reemplazo. No determine la compatibilidad mecánica o eléctrica basándose únicamente en letras de sufijo individuales.

03 | Perfil de precisión y resolución de medición

Parámetro de medición	Valor especificado
Tipo de presión	Absoluta
Rango de escala completa	10 Torr
Precisión	0,12 % de la lectura
Componentes de precisión	Incluye no linealidad, histéresis y falta de repetibilidad
Resolución	0,001 % de la escala completa
Tiempo de calentamiento	2 horas
Límite de sobrepresión	45 psia (310 kPa) o el 120 % de la escala completa, lo que sea mayor
Volumen interno	6,3 cc

Cálculo de la resolución: A una escala completa de 10 Torr, el 0,001 % de la escala completa corresponde a 0,0001 Torr.

La especificación de precisión del 0,12 % de la lectura incluye los componentes de error de medición indicados. Los ingenieros deben distinguir la precisión basada en la lectura de la precisión de escala completa al evaluar el rendimiento a bajas presiones.

04 | Regulación térmica y condiciones ambientales

La arquitectura 629H mantiene el sensor a una temperatura controlada de 45 °C. Este diseño calefactado permite una medición de presión estable bajo condiciones ambientales cambiantes.

Temperatura del sensor	Controlada a 45 °C
Temperatura ambiente de funcionamiento	De 15 a 40 °C
Coeficiente de temperatura del cero	0,002 % de la escala completa/°C
Coeficiente de temperatura del rango	0,02 % de la lectura/°C
Requisito de calentamiento	2 horas
Monitoreo del calentador	LED de estado dedicado

• Mantenga la temperatura ambiente dentro del rango de funcionamiento especificado.
• Permita que el sensor complete su ciclo de calentamiento antes de realizar mediciones críticas.
• Monitoree el estado del calentador durante el arranque inicial.
• Evalúe la estabilidad del cero y del rango bajo condiciones térmicas constantes.

05 | Interfaz eléctrica y transmisión de señales

Fuente de alimentación	±15 VCC (±5 %)
Consumo de energía	0,25 A
Salida analógica	De 0 a +10 VCC
Carga de salida	Mayor a 10 kΩ
Conector	D-sub de 9 pines con cierres roscados
Entrada de cero externa	Compatible
LED de estado del calentador	Incluido
Relé de alarma	No disponible

Integración de la señal: La salida de 0–10 VCC proporciona una señal de medición analógica directa. Conéctela a una entrada analógica de PLC compatible, a un sistema de adquisición de datos o a un controlador de monitoreo de presión.

La entrada receptora debe proporcionar una impedancia superior a 10 kΩ. Verifique la asignación de pines del conector de 9 pines antes de realizar el cableado o el reemplazo.

06 | Construcción mecánica y conexión de proceso

El instrumento utiliza componentes mojados de Inconel y una conexión de vacío NW16 ISO-KF. Su carcasa compacta permite la integración en conjuntos de medición de vacío.

Material mojado	Inconel
Conexión de proceso	NW16 ISO-KF
Volumen interno	6,3 cc
Diámetro del cuerpo	3,15 in (80,0 mm)
Altura del cuerpo	3,87 in (98,4 mm)
Longitud del vástago de la conexión	1,38 in (35,1 mm)

Verifique el espacio de montaje disponible antes de la instalación. Asegúrese de que la brida NW16, el anillo centrador y el conjunto de abrazadera coincidan con el sistema de vacío.

07 | Flujo de trabajo de instalación y arranque

Utilice la siguiente secuencia de ingeniería para preparar el transductor para su funcionamiento.

1. Preparación mecánica: Verifique la conexión NW16 ISO-KF y los componentes de sellado.
2. Montaje: Instale el instrumento sin ejercer una tensión mecánica excesiva.
3. Conexión de alimentación: Verifique la fuente de ±15 VCC y la polaridad eléctrica.
4. Cableado de la señal: Conecte la salida de 0–10 VCC a un canal de medición compatible.
5. Entrada de cero: Verifique el cableado de la entrada de cero externa y siga el procedimiento de puesta a cero aprobado.
6. Inspección del calentador: Observe el LED de estado del calentador después del encendido.
7. Estabilización térmica: Permita aproximadamente dos horas para el calentamiento.
8. Verificación de la medición: Compare la salida con una referencia de presión adecuada.

08 | Referencia de mantenimiento y solución de problemas

Condición observada	Inspección recomendada
Lectura de presión inestable	Verifique la estabilización térmica, la presión de suministro y la conexión a tierra eléctrica.
Desviación del cero	Verifique las condiciones de cero y el cableado de la entrada de cero externa.
Sin salida analógica	Inspeccione la fuente de alimentación, las conexiones D-sub y la entrada receptora.
Problema con el estado del calentador	Verifique el indicador del calentador y las condiciones de alimentación eléctrica.
Deriva inesperada de la medición	Revise la temperatura ambiente y el historial de calibración.
Fuga de vacío	Inspeccione la brida NW16, el anillo centrador y el conjunto de abrazadera.

Realice comprobaciones de cero bajo condiciones de referencia adecuadas. Siga las instrucciones de servicio de MKS para la calibración y las reparaciones internas.

09 | Aplicación y compatibilidad del sistema

• Medición de vacío: Monitoreo de presión absoluta en equipos de vacío.
• Equipos de semiconductores: Medición de presión en sistemas de proceso compatibles.
• Monitoreo de procesos industriales: Retroalimentación analógica de presión para equipos de automatización.
• Sistemas de control de vacío: Integración con PLCs y dispositivos de adquisición de datos.
• Monitoreo de presión de precisión: Aplicaciones que requieren un rango de medición de 10 Torr.

Requisitos de integración:

• Fuente de alimentación compatible de ±15 VCC.
• Entrada analógica de 0–10 VCC con impedancia superior a 10 kΩ.
• Conector D-sub de 9 pines y asignación de pines correctos.
• Conexión mecánica NW16 ISO-KF compatible.
• Temperatura ambiente y condiciones de estabilización térmica adecuadas.

Este modelo no proporciona relés de disparo. Las aplicaciones que requieren contactos de alarma de hardware independientes necesitan un dispositivo de alarma externo o una configuración de instrumento diferente.

10 | Certificación y cumplimiento técnico

• Estado de CE: Conforme a CE.
• Tecnología de medición: Manómetro capacitivo Baratron.
• Medición de presión: Presión absoluta.
• Construcción del sensor: Conjunto mojado de Inconel calefactado.
• Interfaz eléctrica: Analógica de 0–10 VCC.

Solicite la declaración del fabricante aplicable cuando las especificaciones del proyecto requieran documentación formal de cumplimiento.

11 | Embalaje, garantía y envío

• Transductor de presión calefactado MKS Instruments 629H11TDCJ4B.
• Identificación de producto y documentación del fabricante aplicables, sujetos a la configuración suministrada.
• Los cables adicionales y los accesorios de instalación requieren confirmación por separado.

Estado del producto: Nuevo y original en embalaje de fábrica.

Garantía: Garantía de fábrica: 12 meses.

Métodos de envío: FedEx, UPS y DHL.

Información de entrega: Contacte a nuestro equipo de ventas para consultar el estado del inventario, el tiempo de entrega y los arreglos de envío internacional.

12 | Centro global de repuestos PLC | Evaluación técnica

El MKS 629H11TDCJ4B está diseñado para aplicaciones que requieren medición de presión absoluta calefactada con una interfaz de vacío compacta.

Su regulación térmica de 45 °C, precisión del 0,12 % de la lectura y resolución del 0,001 % de la escala completa definen sus características de medición. La entrada de cero externa también proporciona una opción práctica para el ajuste de cero a nivel de sistema.

Para proyectos de reemplazo, los ingenieros deben priorizar tres comprobaciones: compatibilidad mecánica NW16, cableado D-sub de 9 pines y escalado de señal analógica. La ausencia de relés de disparo integrados también es importante cuando el sistema existente utiliza contactos de alarma de hardware.

13 | Preguntas frecuentes de ingeniería y guía de compra

1. ¿Puede este modelo reemplazar a un sensor de presión con un conector diferente?

No sin verificar la asignación de pines eléctricos y la configuración de la señal. La interfaz D-sub de 9 pines debe coincidir con el equipo receptor. Verifique la alimentación, la salida analógica y las conexiones de cero externas antes de aprobar un sustituto.

2. ¿Cómo deben manejar los usuarios el ajuste de cero en un sistema de vacío?

Establezca la presión de referencia adecuada antes de realizar el ajuste de cero. Siga el procedimiento de cero externo del fabricante. Evite poner a cero el instrumento bajo una condición de presión residual desconocida, ya que esto puede introducir una desviación de medición.

3. ¿El LED de estado del calentador confirma la precisión de la medición?

No. El LED proporciona información sobre el estado del calentador. No verifica de forma independiente la calibración ni la precisión de la medición. Utilice una referencia de presión adecuada al comprobar el rendimiento del instrumento.

4. ¿Qué deben verificar los equipos de compras al adquirir esta configuración exacta?

Verifique el código de pedido completo, el rango de 10 Torr, la conexión NW16 ISO-KF, el conector de 9 pines y la función de cero externo. Solicite la confirmación de la configuración del sufijo al reemplazar una unidad instalada existente. Esto reduce el riesgo de recibir un modelo mecánicamente similar pero eléctricamente diferente.

5. ¿Cuándo deben los ingenieros elegir un modelo calefactado a 45 °C en lugar de una versión de mayor temperatura?

Evalúe las características de los vapores del proceso, la temperatura requerida del sensor, las condiciones ambientales y el diseño térmico del sistema. Una configuración de 45 °C es adecuada para aplicaciones que requieren esta temperatura controlada específica. Los modelos de mayor temperatura sirven para diferentes requisitos térmicos y no son sustitutos automáticos.

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