Inicio Cámara inteligente con zoom Keyence VS-L500CX | Sistema de visión de alto rendimiento de 5 MP

Cámara inteligente con zoom Keyence VS-L500CX | Sistema de visión de alto rendimiento de 5 MP

  • Manufacturer: Keyence

  • Product No.: VS-L500CX

  • Condition: En stock

  • Product Type: Cámara inteligente con zoom

  • Product Origin: TW

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  • Weight: 700g

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VS-L500CX | Cámara inteligente con zoom de Keyence para visión artificial industrial

La VS-L500CX es una cámara inteligente a color de alto rendimiento de la gama Zoom Smart Camera de Keyence. Combina un sistema de imagen de 5 megapíxeles, una lente integrada y funciones configurables de procesamiento de imagen en una sola unidad industrial. La cámara admite modos de imagen de 1.6 MP, 3.2 MP y 5 MP. Su aumento óptico máximo alcanza los 5.0×. La distancia de instalación especificada oscila entre 150 mm y 5,000 mm, lo que permite realizar inspecciones a diferentes distancias de trabajo. Con una carcasa IP67, conectividad Ethernet, E/S aisladas y soporte para iluminación dedicada, la VS-L500CX es adecuada para instalaciones exigentes de visión artificial. Los ingenieros pueden utilizarla para inspección, medición, posicionamiento y control de calidad de producción, dependiendo de las herramientas de visión y la configuración de la aplicación seleccionadas.

01 | Identidad del modelo y especificaciones principales

Fabricante Keyence
Familia de productos Cámara inteligente con zoom
Modelo VS-L500CX
Tipo de dispositivo Cámara inteligente a color de alto rendimiento
Modos de resolución de imagen 1.6 MP, 3.2 MP y 5 MP
Aumento óptico máximo 5.0×
Velocidad de fotogramas 81 fps
Configuración de la lente Lente integrada
Distancia de trabajo 150–5,000 mm
Campo de visión 31–4,018 mm, dependiendo de la configuración
Almacenamiento interno 7 GB
Almacenamiento externo Una ranura microSD, hasta 64 GB, UHS-I
Protección de la carcasa IP67, IEC 60529
Peso Aproximadamente 700 g

02 | Rendimiento de imagen y configuración óptica

La VS-L500CX admite varios tamaños de imagen para diferentes requisitos de inspección. Los ingenieros pueden seleccionar un modo adecuado según el tamaño del objetivo, el detalle requerido y las necesidades de procesamiento. Resoluciones de salida admitidas en modo de 5 MP
  • 2544 × 1904 píxeles
  • 1904 × 2544 píxeles
  • 2224 × 2224 píxeles
  • 2976 × 1664 píxeles
  • 1664 × 2976 píxeles
  • 3824 × 1280 píxeles
  • 1280 × 3824 píxeles
Funciones de ajuste de imagen
  • Ganancia y compensación (offset): Ajustan los niveles de señal de imagen para diferentes condiciones de inspección.
  • Corrección gamma: Ajusta la respuesta tonal para mejorar la presentación de la imagen.
  • Balance de blancos: Ayuda a mantener una reproducción del color consistente bajo la iluminación adecuada.
  • Fine HDR: Ayuda a gestionar escenas con diferentes niveles de brillo.
  • Control de exposición: Admite tiempos de exposición de 0.033 ms a 1,000 ms.
La velocidad de fotogramas especificada es de 81 fps. El rendimiento real de la inspección depende del modo de imagen seleccionado, la exposición, la configuración de procesamiento y la carga de trabajo de comunicación.

03 | Conectividad, E/S e integración del sistema

Interfaz Ethernet Una conexión de cable M12 con codificación X
Alimentación por Ethernet PoE, IEEE 802.3at, Clase de alimentación 4
Entradas aisladas Una entrada dedicada
Salidas aisladas Tres salidas dedicadas
E/S configurables Dos canales aislados, configurables como entradas o salidas
Conector de E/S Una conexión de cable M12 con codificación A
Interfaz de iluminación Conexión de iluminación dedicada
Interfaz de almacenamiento externo Una ranura para tarjeta microSD, UHS-I
La cámara admite arreglos de disparo y gestión de resultados a través de sus interfaces disponibles. Confirme los comandos de comunicación exactos, el formato de resultados y el método de integración con PLC en la documentación de Keyence aplicable. Opciones de fuente de alimentación
  • Alimentación nominal: 24 VCC, con una tolerancia especificada de +25%/-20%.
  • Alimentación alternativa: PoE compatible con IEEE 802.3at Clase de alimentación 4.
  • Consumo solo de la cámara: 18.7 W.
  • Consumo con iluminación: 89.7 W.
  • Consumo con CA-DEX10X conectado: 216.7 W.
Las cifras de potencia más elevadas representan diferentes configuraciones del sistema. Dimensione la fuente de alimentación y el cableado para la instalación completa, incluyendo la iluminación y los accesorios conectados.

04 | Diseño mecánico y resistencia ambiental

Dimensiones (Al × An × Pr) 122.3 × 52.6 × 99.1 mm
Material de la carcasa Aluminio fundido a presión
Cubierta frontal Vidrio
Temperatura de la carcasa 0°C a 65°C
Humedad relativa 85% HR o inferior, sin condensación
Grado de protección IP67
Resistencia a vibraciones 10–500 Hz; 0.05 G²/Hz; ejes X, Y y Z, 0.5 horas, IEC 60068-2-64
Resistencia a impactos 50 G, tres veces en cada una de las seis direcciones, IEC 60068-2-27
Certificaciones especificadas CE, FCC, NRTL, KC, UKCA
La clasificación IP67 proporciona protección contra la entrada de polvo y la inmersión temporal bajo condiciones de prueba definidas. No garantiza resistencia a todos los productos químicos, procesos de limpieza o lavados a alta presión.

05 | Equipamiento típico y aplicaciones de inspección

La VS-L500CX es adecuada para tareas de visión artificial que requieren distancias de trabajo flexibles e imágenes a color de alta resolución.
  • Maquinaria de envasado: Inspeccionar etiquetas, alineación de impresión, orientación del paquete y defectos visibles.
  • Montaje electrónico: Verificar la presencia de componentes, el posicionamiento de conectores y la integridad del montaje cuando se configuran las herramientas de visión adecuadas.
  • Producción automotriz: Inspeccionar componentes seleccionados, clips, sujetadores y elementos de ensamblaje.
  • Envasado farmacéutico: Verificar características visibles del envase y la colocación de etiquetas dentro de procesos de inspección validados.
  • Procesamiento de alimentos: Inspeccionar la apariencia del producto, el estado del envase y las diferencias de color visibles bajo iluminación controlada.
  • Manipulación de materiales: Apoyar el posicionamiento de objetivos y las verificaciones de presencia en cintas transportadoras y estaciones automatizadas.
  • Automatización de fábricas en general: Proporcionar datos de imagen para tareas configurables de inspección y control de calidad.
La idoneidad de la aplicación depende del contraste del objetivo, el campo de visión, la resolución óptica, la iluminación, la velocidad de inspección y las herramientas de procesamiento disponibles. Valide superficies difíciles, materiales reflectantes y defectos pequeños con muestras representativas.

06 | Flujo de trabajo de instalación y puesta en marcha

  1. Confirme la distancia de trabajo. Posicione la cámara dentro del rango especificado de 150–5,000 mm.
  2. Verifique el campo de visión. Asegúrese de que el objetivo encaje dentro de la configuración óptica seleccionada.
  3. Monte la cámara de forma segura. Minimice las vibraciones y mantenga el ángulo de visión requerido.
  4. Seleccione el método de alimentación. Utilice una fuente de 24 VCC adecuada o equipo PoE compatible con IEEE 802.3at.
  5. Conecte las interfaces. Verifique los conectores M12, el cableado Ethernet, el cableado de E/S y la conexión de iluminación dedicada.
  6. Configure la adquisición de imagen. Seleccione la resolución, exposición, ganancia, balance de blancos y otras correcciones necesarias.
  7. Establezca criterios de inspección. Entrene a la cámara utilizando piezas buenas representativas y muestras con defectos conocidos.
  8. Valide el ciclo de producción. Pruebe el tiempo de disparo, los resultados de la inspección, las señales de salida y la velocidad de línea esperada.
Utilice los manuales del fabricante para obtener información sobre el pinout de los conectores, requisitos de montaje, software de configuración y límites eléctricos detallados. No energice cableado expuesto ni modifique conectores mientras la alimentación esté conectada.

07 | Diagnóstico y solución de problemas en campo

Una comprobación sistemática puede separar los problemas ópticos de los fallos eléctricos, de configuración y de comunicación.
Síntoma observado Comprobaciones recomendadas
La imagen aparece borrosa Compruebe la distancia de trabajo, el movimiento del objetivo, la configuración del enfoque y el montaje de la cámara.
Los resultados de inspección varían Revise la consistencia de la iluminación, la exposición, el balance de blancos, la posición del objetivo y el tiempo de disparo.
Las imágenes parecen muy oscuras Compruebe la iluminación, el tiempo de exposición, la ganancia y la reflectividad del objetivo.
El disparo no inicia la inspección Compruebe el cableado de entrada, el tiempo de la señal, la asignación de E/S y la configuración del disparo.
El PLC no recibe resultados Compruebe la conectividad Ethernet, los ajustes de comunicación, la lógica de gestión de resultados y los tiempos de espera del PLC.
La cámara pierde alimentación Compruebe la fuente de 24 VCC o la fuente PoE, el estado del cable y la demanda total de potencia del sistema.
Falla el almacenamiento de imágenes Compruebe la disponibilidad de almacenamiento interno, la compatibilidad de la microSD, el estado de la tarjeta y los ajustes de grabación.
Ejemplo de campo: Una línea de envasado rechaza intermitentemente etiquetas correctamente impresas. El ingeniero primero verifica la estabilidad de la iluminación y los ajustes de exposición. Luego, compara las imágenes de productos aceptados y rechazados. Si la calidad de imagen sigue siendo consistente, las siguientes comprobaciones incluyen el tiempo de disparo, la posición del objetivo y los umbrales de inspección. Este flujo de trabajo ayuda a aislar las causas probables. No implica que todas las funciones de diagnóstico sean automáticas o estén disponibles a través de todas las interfaces.

08 | Revisión del Global PLC Spare HUB

La principal ventaja de ingeniería de la VS-L500CX es su combinación de óptica integrada, múltiples resoluciones de imagen y conectividad industrial. Esta configuración puede simplificar el diseño de la máquina donde el espacio, la distancia de inspección y la flexibilidad de configuración son importantes. Por ejemplo, una estación de inspección puede necesitar comprobar tanto la posición de la etiqueta de un paquete como su apariencia impresa. El ingeniero puede evaluar el campo de visión requerido, elegir un modo de imagen adecuado y ajustar la exposición y la iluminación. La inspección resultante debe pasar una validación contra muestras buenas y defectuosas conocidas. La especificación de 81 fps puede admitir una adquisición rápida de imágenes, pero no garantiza 81 inspecciones completadas por segundo. Los intervalos de disparo, el tiempo de exposición, las herramientas de procesamiento, la comunicación y los mecanismos de rechazo determinan el rendimiento real de la línea. Antes de comprar, confirme el sufijo del modelo, los requisitos de montaje, los accesorios de iluminación, los tipos de cable y la integración del sistema de control. Estas comprobaciones ayudan a evitar retrasos en la puesta en marcha causados por accesorios faltantes o cableado incompatible.

09 | Guía de selección de productos

Elija este modelo cuando la aplicación requiera imágenes a color, óptica integrada, resolución de imagen ajustable y una carcasa industrial robusta. Antes de realizar el pedido, verifique estos cinco puntos:
  • Cobertura óptica: Confirme que el campo de visión y la distancia de trabajo requeridos coincidan con la geometría del objetivo.
  • Tamaño del defecto: Compruebe si la resolución seleccionada proporciona suficientes píxeles sobre el defecto más pequeño.
  • Tiempo de ciclo: Pruebe la secuencia completa de inspección frente al tiempo takt de producción.
  • Integración eléctrica: Confirme el método de alimentación, requisitos de conectores, carga de iluminación y asignaciones de E/S.
  • Idoneidad ambiental: Revise la temperatura, humedad, vibración, productos químicos y condiciones de limpieza.
Si la aplicación requiere la detección de defectos extremadamente pequeños, distancias de trabajo muy largas o un rendimiento óptico especializado, solicite una evaluación de viabilidad basada en muestras antes de la selección final.

10 | Embalaje, garantía y envío

  • Marca: Keyence
  • Modelo: VS-L500CX
  • Producto: Cámara inteligente con zoom, color de rango estándar, clase de 5 MP
  • Embalaje: Embalaje de fábrica, sujeto a confirmación del pedido.
  • Garantía: 12 meses, sujeto a los términos de garantía confirmados por el vendedor.
  • Envío: FedEx, UPS y DHL.
  • Tiempo de despacho: Normalmente 24–48 horas después de la confirmación del pedido, sujeto a la verificación de stock y pago.
Confirme la disponibilidad de stock, los accesorios incluidos, el embalaje y los arreglos de entrega antes de realizar su pedido.

11 | Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo estimo el defecto más pequeño que puede detectar esta cámara? Comience con la dimensión del defecto más pequeño y el campo de visión requerido. Estime la cantidad de píxeles que representarán el defecto. Luego, pruebe muestras reales bajo la iluminación de producción. La cobertura de píxeles por sí sola no garantiza una detección fiable. 2. ¿Un ajuste de 5 MP siempre producirá mejores resultados de inspección que una resolución inferior? No necesariamente. Una mayor resolución puede revelar detalles más finos, pero también puede aumentar las demandas de procesamiento. Seleccione la resolución que cumpla con los requisitos de inspección y el tiempo de ciclo. Valide la secuencia completa de procesamiento de imagen antes de la producción. 3. ¿Qué debo considerar al inspeccionar metal reflectante o envases brillantes? Controle el ángulo de iluminación, la intensidad y los reflejos antes de cambiar los umbrales de inspección. Pruebe arreglos de iluminación adecuados con piezas representativas. El Fine HDR y los ajustes de imagen pueden ayudar, pero no pueden eliminar todos los reflejos ópticos. 4. ¿Cómo puedo reducir los rechazos falsos cuando los colores del producto varían entre lotes? Utilice muestras representativas de varios lotes de producción. Estandarice primero la iluminación y la exposición. Luego, valide los criterios relacionados con el color frente a la variación aceptable del proceso. Evite umbrales demasiado estrechos que rechacen diferencias normales de material. 5. ¿Qué accesorios debo confirmar antes de pedir la VS-L500CX? Confirme la fuente de alimentación requerida o el equipo PoE, el cable Ethernet M12, el cable de E/S M12, los accesorios de iluminación, el hardware de montaje y la tarjeta microSD si es necesario. Consulte la lista de compatibilidad de accesorios del fabricante. No asuma que todos los cables o componentes de iluminación vienen con la cámara.

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Garantía Integral de 12 Meses

Cada pieza suministrada por Global PLC Spare Hub está cubierta por una garantía de 12 meses a partir de la fecha de la factura.

  • Cobertura: Defectos funcionales y fallos de hardware bajo condiciones normales de funcionamiento.
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Política de Devoluciones y Cambios

Ofrecemos una política de devolución de 30 días para asegurar que reciba la pieza exacta que su sistema requiere.

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